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    焦化煤氣絡合鐵脫硫塔阻力的有效控制

                          

                          
    
                          
    
                          
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                          2024-09-02 16:44
                          

                          

                          
    
                          
    
                          
    
                          
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                          絡合鐵脫硫技術成功應用于焦爐煤脫硫裝置，實現(xiàn)了對原有PDS催化劑的完美替代。在絡合鐵應用于焦爐煤氣裝置5~6年的時間里，國內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)了眾多的絡合鐵脫硫催化劑廠家，由于對絡合鐵脫硫技術機理理解不足，同時對絡合鐵應用在焦爐煤氣脫硫裝置的認識不足，絕大部分催化劑廠家及焦化企業(yè)僅僅認為只需要催化劑的替換，這就導致絡合鐵在焦爐煤氣裝置應用上出現(xiàn)了一系列負面的影響，特別是絡合鐵在焦爐煤氣裝置上使用容易造成堵塔之類問題，嚴重影響生產(chǎn)。
                          


                          絡合鐵催化劑能起到加快脫硫反應速率、有效抑制副鹽生成、脫硫效率高的顯著優(yōu)點。而堵塔并不是絡合鐵催化劑本身造成，造成堵塔根本因素是由焦爐煤氣裝置的匹配度和工藝控制環(huán)節(jié)決定的，如果脫硫裝置與絡合鐵催化劑匹配度高，工藝指標控制得當，則在運行周期內(nèi)完全不會出現(xiàn)堵塔的問題。以下從絡合鐵催化劑在焦爐煤脫硫裝置上的實際應用中分析，該如何控制工藝，在運行周期內(nèi)做到有效避免堵塔發(fā)生。
                          

                          


                          

                           
                          


                          一、脫硫液品質控制得當
                          


                          脫硫液就像人體的血液一樣，在整個機體內(nèi)循環(huán)流動，如果密度、黏度和雜質控制不當，則就會導致機體淤塞，帶來諸多嚴重問題。焦爐煤氣絡合鐵脫硫液比重控制在1.18kg/L以下，貧液懸浮硫控制在1g/L以下，對脫硫塔填料能夠起到很好的防堵效果。高的溶液質量需要控制好再生泡沫浮選度和脫硫塔前預冷塔煤氣溫度，其中低塔噴射器再生槽有內(nèi)外圈筒體，且貧液出口在內(nèi)外圈筒體環(huán)隙中偏下這種結構，能夠很好的降低貧液中懸浮硫含量。在正壓脫硫工藝中，帶塔前預冷塔的，煤氣入塔溫度控制在25度以下，能夠很好的控制進入脫硫系統(tǒng)的油類含量，且預冷塔采用直接噴淋冷卻洗滌較列管間接冷卻分離這種結構形式的要好。對于焦爐煤氣脫硫而言，脫硫系統(tǒng)是一個開放的、熵增的系統(tǒng)，采用武漢國力通“零排放”技術則能長期性實現(xiàn)物質平衡，保證脫硫液的高品質。
                          

                          


                          

                           
                          


                          二、溶液循環(huán)量控制合理
                          


                          造成脫硫系統(tǒng)堵塔的主要因素之一是脫硫溶液的循環(huán)量不足、溶液量達不到脫硫塔理論噴淋密度。焦爐煤氣脫硫的脫硫塔絕大多數(shù)采用填料塔，一旦噴淋密度不夠，則填料層很快會形成干區(qū)，造成局部堵塞擴散。通常情況下，脫硫填料塔的噴淋密度應大于35m3/m2h，但是實際運行下來看，35m3/m2h的噴淋密度是不夠的，達到40m3/m2h以上為佳；如果條件允許，脫硫塔底的富液管道夠大，只要不造成淹塔，則可以將溶液循環(huán)量加大到泵能夠提供的最大量。云南某焦化廠，焦爐煤氣脫硫使用絡合鐵催化劑替換后，脫硫塔連續(xù)運行16個月，脫硫塔的運行阻力相較于投用初期下降了至少0.6KPa，后來分析原因，就是采用大溶液循環(huán)量沖塔的方式運行的效果。還有對于低塔噴射再生、有貧富液泵的工藝，溶液循環(huán)量控制一定要平穩(wěn)，切忌大幅度增減脫硫塔的循環(huán)量操作，應以控制富液泵流量來穩(wěn)定系統(tǒng)貧富液槽液位，杜絕增減貧液泵流量控制液位的操作。
                          

                          


                          

                           
                          


                          三、脫硫填料塔內(nèi)填料和脫硫塔內(nèi)分布器的選擇
                          


                          脫硫塔內(nèi)使用的填料結構和堆放形式對于避免堵塔很關鍵，當前以大孔隙規(guī)整瓷塑是發(fā)展趨勢，在填料的堆放上以規(guī)整，按照一定順序角度代替散堆是最好的方式。同時脫硫塔內(nèi)的分布器和填料層間的再分布器也是影響脫硫塔堵塞的一個關鍵因素，脫硫塔內(nèi)的入塔溶液主分布器一定要調水平，做到溶液均勻分布填料圓周面，兩層氣液再分布器一定要有，且降液孔孔徑的大小滿足溶液的正常通過，不會造成液泛和干區(qū)。在實際裝填過程中，云南這家焦化企業(yè)，采用了每隔10層，統(tǒng)一整齊調整90度，在兼顧脫硫效果的同時，降低阻力上起到了非常好的效果。
                          

                          


                          

                           
                          


                          四、催化劑濃度的設定和反應速率的控制
                          


                          焦爐煤氣絡合鐵脫硫的反應特性是在脫硫塔內(nèi)完成硫化氫吸收和脫硫催化氧化反應，則反應物濃度的控制對于控制塔塔阻起到至關重要的作用。在兼顧塔后硫化氫脫除的同時，催化劑的濃度向理論值的下限控制越有利。對于兩級或多級脫硫的情況，需要重點考慮各級轉化率及再生平衡的控制。采用絡合鐵脫硫，若不經(jīng)過嚴格的催化劑濃度設計，不針對再生平衡進行適配性調整或改造，第二級或第三級脫硫塔很容易堵塞。這就需要專業(yè)的絡合鐵技術廠家提供合理成套解決方案，而非僅僅是提供催化劑替換。
                          


                          國力通GLT絡合鐵脫硫成套技術并非是單純的催化劑替換，而是成套化技術，是針對絡合鐵應用于焦爐煤氣HPF裝置上出現(xiàn)的如堵塔問題，以及泡沫發(fā)虛、硫膏、廢液等一系列問題提供的一整套閉環(huán)解決方案。國力通是目前國內(nèi)唯一針對絡合鐵脫硫提供一攬子閉環(huán)解決方案的公司，其他絡合鐵技術提供商仍然僅是催化劑銷售。
                          


                           
                          

                          

                          

                          
 
                          

                          
    
                          
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